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National cranberry cooperative – análisis del caso
Planteamiento del problema:
Los costos de Horas extras en el otoño se había incrementado considerablemente (12,000)
horas representando el 55% vs el total de horas trabajadas (22,000) a pesar de haber comprado
el 5 volcador Kinwanee para PR1
No visualización precisa del cuello de botella
Cultivadores molestos (clientes insatisfechos) por esperar mucho tiempo (hasta 3 horas) en la
planta para descargar la fruta
El problema de absentismo elevado que obligaba a contratar más personal de lo normal para
trabajar
Propuesta del gerente:
Will walkinson cree se puede evitar los problemas el próximo ano con solo comprar e instalar 2 nuevos
secadores y convertir los silos de bayas secas (para almacenar tanto bayas recolectada con agua como
secas) a 75,000 c/u = 150,000 USD
Objetivo:
-determinar y justificar si la propuesta realizada por el gerente de la planta es la solución optima del
problema
-determinar el cuello de botella tomando en cuenta las proyecciones de la recepciones y las capacidades
de cada proceso involucrado y solucionar el cuello de botella
-¿Donde está el cuello de botella?
La capacidad del deshojado estaba en 50% (18,340/36,000), no había posibilidad de cuello de
botella en este punto.
La capacidad del despedrado estaba en 50% (18,340/36,000), no había posibilidad de cuello de
botella en este punto.
La capacidad del secado de bayas húmedas es de 4,800 BBL (horario normal de 8 horas) y en un
día llegaban 7,686 BBL húmedas, es decir que se encontraba sobre utilizada en un 160%. Para
eliminar esto era necesario comprar 2 secadores adicionales para dejar la utilización en un 96%
(capacidad de 8,000 BBL diarios) sin aumentar horas extras – cuello de botella visible en este
punto.
Para aumentar la capacidad de alimentación de la planta era necesario de duplicar la capacidad
de 3 a 6 la cantidad de cintas de salidas de alimentación hacia los separadores Jumbo – con 3
solo era capaz de producir 1,350 BBL por hora = 10,800 por día (horarios normal de 8 horas) – si
aumentamos a 6 es capaz de producir 21,600 BBL por día al menos, que aumentemos la
cantidad de horas extras a 6 horas para el personal de separación. – cuello de botella visible en
este punto.
National cranberry cooperative – análisis del caso
Planteamiento del problema:
Los costos de Horas extras en el otoño se había incrementado considerablemente (12,000)
horas representando el 55% vs el total de horas trabajadas (22,000) a pesar de haber comprado
el 5 volcador Kinwanee para PR1
No visualización precisa del cuello de botella
Cultivadores molestos (clientes insatisfechos) por esperar mucho tiempo (hasta 3 horas) en la
planta para descargar la fruta
El problema de absentismo elevado que obligaba a contratar más personal de lo normal para
trabajar
Propuesta del gerente:
Will walkinson cree se puede evitar los problemas el próximo ano con solo comprar e instalar 2 nuevos
secadores y convertir los silos de bayas secas (para almacenar tanto bayas recolectada con agua como
secas) a 75,000 c/u = 150,000 USD
Objetivo:
-determinar y justificar si la propuesta realizada por el gerente de la planta es la solución optima del
problema
-determinar el cuello de botella tomando en cuenta las proyecciones de la recepciones y las capacidades
de cada proceso involucrado y solucionar el cuello de botella
-¿Donde está el cuello de botella?
La capacidad del deshojado estaba en 50% (18,340/36,000), no había posibilidad de cuello de
botella en este punto.
La capacidad del despedrado estaba en 50% (18,340/36,000), no había posibilidad de cuello de
botella en este punto.
La capacidad del secado de bayas húmedas es de 4,800 BBL (horario normal de 8 horas) y en un
día llegaban 7,686 BBL húmedas, es decir que se encontraba sobre utilizada en un 160%. Para
eliminar esto era necesario comprar 2 secadores adicionales para dejar la utilización en un 96%
(capacidad de 8,000 BBL diarios) sin aumentar horas extras – cuello de botella visible en este
punto.
Para aumentar la capacidad de alimentación de la planta era necesario de duplicar la capacidad
de 3 a 6 la cantidad de cintas de salidas de alimentación hacia los separadores Jumbo – con 3
solo era capaz de producir 1,350 BBL por hora = 10,800 por día (horarios normal de 8 horas) – si
aumentamos a 6 es capaz de producir 21,600 BBL por día al menos, que aumentemos la
cantidad de horas extras a 6 horas para el personal de separación. – cuello de botella visible en
este punto.
