Download Buku Teknik Pemesinan EDM PDF

TitleBuku Teknik Pemesinan EDM
File Size363.3 KB
Total Pages13
Document Text Contents
Page 2

A. Gambaran Singkat EDM

sal mula EDM (Electrical Discharge Machining) adalah pada
tahun 1770, ketika ilmuan Inggris Joseph Priestly menemukan
efek erosi dari percikan arus listrik. Pada tahun 1943, ilmuwan

Rusia B. Lazarenko dan N. Lazarenko memiliki ide untuk memanfaatkan
efek merusak dari percikan arus listrik untuk membuat proses yang
terkontrol untuk pemesinan secara elektrik bahan konduktif.

Gambar 14.1. Proses pengerjaan benda kerja dengan EDM (Dari :
Wikipedia).

Dengan adanya ide tersebut proses EDM telah lahir. Lazarenko
bersaudara menyempurnakan proses dengan cara menempatkan cairan
tidak konduktif di mana percikan listrik terjadi di antara dua konduktor,
cairan tersebut dinamakan dielektrik (dielectric). Rangkaian listrik yang
membuat peristiwa tersebut terjadi digunakan sebagai nama proses ini.
Pada saat ini telah banyak unit EDM digunakan yang lebih maju dari
pada milik Lazarenko. Pada saat ini ada dua macam mesin EDM yaitu :
EDM konvensional (Biasanya disebut Sinker EDM atau Ram EDM) dan
Wire EDM.

B. Cara Kerja EDM

Mengetahui tentang apa yang terjadi di antara elektrode dan
benda kerja dapat sangat membantu operator EDM dalam banyak hal.
Pengetahuan dasar teori EDM dapat membantu dalam memecahkan
masalah yang timbul (troubleshooting), misalnya dalam hal pemilihan
kombinasi benda kerja/elektrode, dan pemahaman mengapa pengerjaan
yang bagus untuk satu benda kerja tidak selalu berhasil untuk yang

A

Page 7

x Dapat menyayat karbida tanpa ada cacat ketika menggunakan Wire
EDM dan Ram EDM.

x Gerakan kawat EDM dan putaran benda kerja bisa dilakukan secara
simultan.

x Ram EDM tidak memerlukan pembersih benda kerja lain.
x EDM lebih efektif pada kondisi pembersihan benda kerja dengan

tingkat kesulitan tinggi.
x EDM lebih mudah digunakan. Waktu untuk pelatihan dan

pemrograman lebih singkat.

D. Penggunaan EDM

Penjelasan berikut merupakan ringkasan dari karakteristik yang
mengharuskan penggunaan EDM. Disarankan menggunakan EDM jika
bentuk benda kerja sebagai berikut :

x Dinding yang sangat tipis
x Lubang dengan diameter sangat kecil
x Rasio ketinggian dan diameter sangat besar
x Benda kerja sangat kecil
x Sulit dicekam

Disarankan menggunakan EDM jika material benda kerja :

x Keras
x Liat
x Meninggalkan sisa penyayatan
x Harus mendapat perlakuan panas

Disarankan menggunakan EDM untuk mengganti proses meliputi :

x Pengaturan/setup berulang, bermacam-macam pengerjaan,
bermacam-macam proses pencekaman benda.

x Broaching .
x Stamping yang prosesnya cepat, (lihat Gambar 14.12.).

Gambar 14.12. Proses stamping dengan menggunakan EDM.

Similer Documents